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BALTIC SSF

La BALTIC SSF, produce un empaque a prueba de filtraciones de líquidos para productos cárnico y avícolas en charola utilizando un film estirable retráctil (como el film SES de Cryovac®).

BALTIC SSF

(MAP) de productos frescos en charola utilizando un film retráctil barrera (como el film BDF de Cryovac®).
El resultado final es un empaque hermético y ceñido alrededor del producto con una inmejorable presentación.

En el desarrollo de la BALTIC SSF se han unido los últimos desarrollos en tecnología electrónica y en tecnología de envasado junto a la experiencia de más de 50 años en envasado de ULMA Packaging, para ofrecer el producto ideal a los clientes que desean realizar empaques a prueba de filtraciones de líquidos o empaques MAP.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

  • Máquina electrónica dotada de motores independientes sincronizados electrónicamente.
  • Construcción en acero inoxidable y diseño en placa vertical para el máximo higiene y limpieza de la máquina.
  • Molde formador con sistema de estiramiento del film para formar un empaque ajustado alrededor del producto.
  • Sistema de sellado longitudinal mediante un sistema de rodillos especialmente diseñado para asegurar la perfecta hermeticidad del envase con unas soldaduras muy estrechas.
  • Sistema de soldadura transversal con sistema de sobrepresión diseñado para obtener envases herméticos.
  • Portabobinas con sistema autocentrante de amarre de la bobina y con sistema motorizado para el desbobinado del film.
  • Carro de alimentación de 2 mts. de longitud.
  • Sistema de inyección de gas.
  • Control de los parámetros de la máquina mediante pantalla táctil, que permite ajustar los diferentes parámetros de la máquina: (longitud del empaque, velocidad, tiempo de soldadura, etc.)
  • Las funciones “No producto no bolsa” y “seguridad de producto mal posicionado en mordazas” son estándares en la máquina.

PRINCIPALES OPCIONALES

  • Existen diferentes versiones para los diferentes films (laminados OPA/PE o similares, film retráctil barrera “Cryovac® BDF”, ...)
  • Sistema de corrección del centrado de film impreso.
  • Amplia gama de túneles de retracción de aire caliente o agua caliente.
  • Módulo analizador de oxigeno residual “on line”.
  • Sistemas de alimentación automática del producto.